Importancia del diseño del molde de fundición

La fundición a presión es una tecnología de producción a gran escala de productos y componentes metálicos. El diseño del molde es uno de los pasos más importantes en este proceso, ya que la forma y las propiedades del molde afectarán directamente al producto final. El proceso de fundición utiliza alta presión para presionar el metal fundido en el molde, que requiere una especificación precisa del molde para completar esta tarea.

Importancia del diseño del molde

El diseño del molde afecta la forma, configuración, calidad y uniformidad de los productos fabricados mediante el proceso de fundición. Las especificaciones inadecuadas pueden conducir a la corrosión de herramientas o materiales, as í como a la mala calidad de los productos, y un diseño eficaz puede mejorar la eficiencia y el tiempo de producción.

Los factores que influyen en la calidad del diseño de la matriz deben tener en cuenta muchos factores de diseño de la matriz al decidir la especificación apropiada del proyecto. Algunos de estos factores son:

• dibujo de moldes

• filete de pescado

• línea de separación

• Jefe

• costillas

• agujeros y ventanas

• símbolos

• espesor de la pared

Proyecto

La inclinación del dibujo es el grado en que el núcleo del molde se puede adelgazar gradualmente. La inclinación precisa del dibujo es necesaria para la colada de la matriz, pero debido a que la inclinación del dibujo no es constante y varía con el ángulo de la pared, el tipo de aleación fundida, la forma de la pared y la profundidad de la matriz pueden afectar el proceso. La geometría del molde también afecta el ángulo de dibujo. En general, los agujeros no excavados deben adelgazarse gradualmente debido al riesgo de contracción. Del mismo modo, las paredes interiores se contraen, por lo que se necesitan más dibujos que las paredes exteriores.

Filete de pescado

Los filetes son conexiones cóncavas para suavizar superficies angulares. Las esquinas afiladas pueden obstaculizar el proceso de fundición, por lo que muchos moldes tienen esquinas redondeadas para formar esquinas redondeadas, reduciendo así el riesgo de errores de producción. Además de la línea de separación, el filete se puede añadir a casi cualquier lugar del molde.

Línea de separación

La línea de separación o la superficie de separación unen las diferentes partes de la matriz. Si la línea de separación no se encuentra correctamente o se deforma debido a la tensión de trabajo, el material puede filtrarse a través de la brecha entre las piezas de la matriz, lo que resulta en una formación desigual y una costura excesiva.

Jefe

Los jefes son perillas de fundición que se utilizan como puntos de montaje o soportes en el diseño del molde. Los fabricantes suelen a ñadir un agujero a la estructura interna del Jefe para asegurar que el espesor de la pared del producto moldeado sea uniforme. Los metales a menudo tienen dificultades para llenar los salientes más profundos, por lo que es posible que necesiten filetes y costillas para aliviar este problema.

Costilla

Las costillas de fundición se pueden utilizar para mejorar la resistencia del material de los productos que carecen del espesor de la pared necesario para una aplicación específica. La colocación selectiva de las costillas puede reducir la posibilidad de agrietamiento por esfuerzo y espesor desigual. Esto también ayuda a reducir el peso del producto y mejorar la capacidad de llenado.

Agujeros y ventanas

La inclusión de agujeros o ventanas en el molde de fundición influye directamente en la facilidad de eyección de todo el molde y puede crear un gran número de proyectos. Es posible que se necesiten funciones adicionales, como desbordamiento, flashover y alimentación cruzada, para evitar la fundición innecesaria en los agujeros o el mal flujo de materiales alrededor de los agujeros.

Simbolismo

Los fabricantes suelen incluir nombres de marca o logotipos de productos en el diseño de moldes para productos de fundición. Aunque los símbolos generalmente no complican el proceso de fundición, su uso puede afectar los costos de producción. En particular, los logotipos o símbolos salientes requieren un volumen adicional de metal fundido para cada parte de fabricación. Por el contrario, los símbolos empotrados requieren menos materias primas y pueden reducir los costos.